ويركزمعهد بحوثالعامة لليمينغ الصناعة الثقيلةفي مجال البحوث وتطوير التكنولوجيا المتقدمة والمنتجات الموجهة لصالح العملاء، فضلا عن بناءالقدرة التنافسية الجوهريةليجعل يمينغالصناعة الثقيلةرائدةفي هذه الصناعة.من خلال توفيرنتائج البحوثالأساسية، ويدعم المعهديمينغالصناعة الثقيلةالتكنولوجيا والمنتجات لتكون أعلىمنهافي العالمالقائمة.
معهد بحوثالعامة لليمينغ الصناعة الثقيلةهيقسم البحث والتطويرالأوليةللبحوثالتقنيةوالإدارة التقنية. وهي مسؤولة عنتطوير التكنولوجياالمطبقة علىيمينغجميع المنتجات، وإجراء البحوث الفنيةمقدمةعلى المنتجات الجديدةووضعالمعايير؛البحثالاهتزاز، والأثر، والضوضاء، والتكنولوجيا الهيدروليكية، والمطابقة الطاقةوتوفير الطاقة، والمواد الجديدة، وأنظمة التحكم، وخلق تكنولوجياتمبتكرة ومنتجاتحمليوبناءمنصة علىشبكة خاصةوعامةللتجاربوالاختباراتوذلك لتبادل التجربةالعامة ونتائج الاختبار.
آزمون ذرات مغناطیسی(به انگلیسی : Magnetic particle inspection) گونه ای از آزمون‌های غیرمخرب می باشد که برای یافتن عیوب موجود در یک قطعه از آن استفاده می شود در این روش ذرات مغناطیسی ( به طور مثال پودر آهن) بر روی سطح قطعه مورد بررسی پاشیده می شوند و در این قطعه میدان مغناطیسی القا می شوددر صورت وجود عیب در سطح یا نزدیک سطح قطعه(عیوب زیر سطحی)،تجمع ذرات مغناطیسی در این نقاط نسبت به نقاط بدون عیب قطعه بسیار بیشتر می شود و بدین ترتیب می توان محل وجود عیب را تشخیص داد یکی از ملزومات این روش آن است که قطعجداسازی مغناطیسی در واقع جداسازی اجزای مخلوط با استفاده از مگنت صنعتی برای جذب مواد حساس به مغناطیسی است این تکنیک جداسازی می‌تواند در استخراج آهن مفیدجداسازی مغناطیسی گروه صنعتی گرادیان
میدان مغناطیسی براده های آهن را حرکت داده و آن ها را در خطوط شار قرار می دهد در تصویر زیر نمونه خطوط شار یک آهنربا توسط براده های آهن قابل مشاهده استآهنربای الکتریکی آهنربای الکتریکی نوعی آهنربا است که در آن میدان مغناطیسی توسط جریان الکتریکی تولید میشود زمانی که جریان قطع شود، میدان مغناطیسی ناپدید میشود آهنرباهای الکتریکی مواردآهنربای الکتریکی ویکی‌پدیا
روش اکتشاف با در نظر گرفتن خواص آهن و سنگ های موجود در محل انتخاب می شود مثلا چون مگنتیت خاصیت مغناطیسی بالایی دارد می توان از روش های ژئوفیزیکی مانند مغناطیس سنجی برای کشف آن استفاده کرد وبرخی از مهمترین فلزات مغناطیسی عبارتند از: آهن; نیکل; کُبالت; برخی از عناصر خاکی کمیاب; این فلزات مغناطیسی در گروه های زیر قرار می‌گیرند: آهن ربا دائمی; الکترومغناطیسی; آهن ربا نئودیمیم; آهنفلزات مغناطیسی؛ کدام فلزات مغناطیسی
مغناطیس به عنوان پدیده‌ای توصیف میشود که در آن ذرات باردار آهنربا نیرو تولید می‌کنند به عبارت ساده‌تر، یک ماده‌ی مغناطیسی برای مثال آهن توسط آهنربا با نیروی مغناطیس جذب می‌شودبه‌طور خلاصه عموماً نانو ذرات مغناطیسی حاوی عناصر مغناطیسی مانند آهن، کبالت، نیکل و ترکیبات شیمیایی آنها هستندنانوذرات مغناطیسی ویکی‌پدیا
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شودعملیات تولید آهن اسفنجی طی احیای مستقیم آهن یا Direct Reduced Iron بدون اینکه سنگ آهن ذوب شود انجام می پذیرد محصول آهن اسفنجی که به صورت گلوله های کوچک است دارای شکل ظاهری متخلخل بوده و به همین جهت به آن اسفنجی می گویندآهن اسفنجی چیست؟ آنالیز و خطرات آهن
تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنیدر تولید آهن خام ، منگنز به شکل سنگ خام و یا کلوخه (سینترشده) به کوره وارد میشود در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ ، کنسانتره ، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولیـد مورد استفاده قرار می گیرد آشنایی با منگنز و خواص آن مهر راستین
نوار مغناطیسی به یک آهنربای الکتریکی انرژی می دهد تا بر روی محیط ضبط تأثیر بگذارد یک کالا است و قیمت آن متاثر از هزینه مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید اکسید آهن استدر فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر، می‌بایست به منظور تغلیظ (فراوری) موراد فوق رعایت گردد تا کنسانترهفرآوری سنگ آهن جهت توليد سنگ آهن دانه
فرایند تولید گندله از سنگ آهن می تواند دچار تغییراتی شود عامل این تغییرات می تواند عوامل متعددی شود از مرحله ی اولیه تا زمان رسیدن به محصول نهایی ممکن است تغییرات مذکور ایجاد شوندپس با توجه بر این موضوع در ادامه فرآیندسپس با فرآیند کاهش، اکسیژن در دمای بسیار بالا از درون ترکیب خارج شده و عنصر آهن خالص تولید می شود در فرایند سرباره گیری با اضافه کردن مواد مخصوص با عنوان فلاکس دمای ذوب و گازهای سمی کاهش یافته و آهن خالص از کوره خارج میهر آنچه باید در رابطه با فرآیند استخراج
مرحله تولید کنستانتره در ادامه فرآیند تولید سنگ آهن دانه بندی شده صورت می گیرد، که طی عملیات تولید کنستانتره سنگ آهن دانه بندی شده باید توسط آسیایی مناسب به حد مطلوب نرم شود و سپس با کمک جدا کننده های مغناطیسی مگنتیت ازفرآیند ذوب آهن به طور خلاصه تاریخچه انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اندفرآیند ذوب آهن به طور خلاصه آذر غلطک
توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دواربه چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد، شامل زنجیرهنگاهی به فرآیند زنجیره تولید فولاد
نانوذرات مغناطیسی یک ویژگی آشنا دارند که می‌توانند در مکان‌هایی که می‌خواهند جمع شوند پتانسیل درمانی دیگر سرطان که شامل متصل کردن نانوذرات مغناطیسی به سلول‌های سرطانی شناور میشود به آنپرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (ch4) در نظر گرفته می‌شوداحیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت
سنگ آهن دارای هماتیت و یا مگنتیت (بالای ۶۰% آهن) بعنوان کانه طبیعی شناخته شده و می توان از آنها مستقیماً‌در کوره ذوب فولاد استفاده نمود ۹۸% سنگ آهن استخراج شده در دنیا در تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرداستخراج میشود در فرایند استخراج آهن از این سنگ ، اکسیژن باید از اکسید آهن (iii) حذف شود تا به تولید آهن منجر شود واکنش‌هایی که در آن اکسیژن حذف میشود، واکنش‌های کاهش نامیده می‌شوداستخراج آهن از سنگ آهن آهن معدن
3فرایند احیای مستقیم آهن‌سازی: در طی این مراحل بعد از وارد کردن گندله ها به درون کوره‌های تولید آهن با استفاده از فرایند احیای مستقیم، اکسیژن را حذف می کنند و آهن اسفنجی تهیه می‌شودفرآیند تولید کنسانتره سنگ آهن در کانسارها عیار متوسط سنگ آهن پایین است و مقدار عناصر بیش از حد مورد قبول است به همین دلیل برای پرعیارسازی از روشهای پیشرفته تر و مدار پیچیده تری اقدام به تولید کنسانتره می شودشرکت زرین شن کنسانتره آهن
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (CH4) در نظر گرفته میشود
